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新型高效石膏砂浆设备

新型高效石膏砂浆设备

新型高效石膏砂浆设备与简易型相比又先进一步,因为混合机混合之后通过阀口或者敞口包装机自动计量包装。它具有投资适中、建设周期短、投资见效快等特点。
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详情介绍

新型高效石膏砂浆设备,水泥,沙子等主要原料均为散装,存放于原料储罐。除添加剂等小料外,主要原料均采用电脑计量进行自动配料,无需人工投料,避免了因人工配料而出现的产品质量不稳定等问题。由于原料在密闭的环境中进行输送,因此不会出现粉尘大的现象,生产环境大大改善。

安装方便,可移动,特别是在比较高的位置加料,工作变的更安全,更省力。

采用国际先进电器控制元件,确保系统运转安全可靠。

设计合理先进,操作维护方便。密封好,操作方便。维护容易。

先进的控制系统。控制系统具有自动及手动两种操作方式,并具有超差处理、落差自动修正、故障诊断、及报警等功能。

方便了用户使用和监理检查,装备有冷暖空调,大大改善了操作人员的工作环境。

产品细节

1、控制系统主要硬件由计算机、人机界面、称重单元和低压电器组成,结合自主研发的专业控制软件实现砂浆生产的自动化控制;称量系统采用压力式传感器结构,模似量接入PLC处理的方式。计量秤具有工作稳定性好、抗干扰能力强的特点。

2、无重力双轴搅拌主机的混合精度高,混合时不产生离析,搅拌的混合比可达1:10000,甚至更高,能够满足施工要求。卸料时,不漏料、无死区、不残留,卸料时间短。

3、除尘系统采用的是一级旋风除尘加二级布袋除尘的结构方式,除尘后的粉料颗粒可实现零排放回收利用;设备设有散装、包装的分流装置,客户可根据产品的种类及使用数量,自行选择。

4. 该生产线为两层平台模式,创造性的设计了原料待混仓,即原料在进行搅拌混合时,下一批原料同时提升至待混仓等待混合,节省了原料提升时间,极大的提高了生产效率。本设备要求厂房高度在7.5-8.5米之间,3-4人即可生产。具有占地小、产量大、设备高端大气等优点。

配置结构

储料系统

原料仓仓是封闭式的储存水泥和粉煤灰等物料的仓体,罐体配备料位系统,可显示物料的位置,破拱装置可解除物料沉积造成的结块。原料仓与螺旋输送机搭配能将物料输送到各个位置,该仓安装简便,性能可靠,是各种搅拌站的理想搭配。

干粉砂浆原料仓

输送系统

斗式提升机是两万吨粉刷石膏生产设备理想的高效连续提升运输设备,具有输送距离高、运量大、连续输送提升等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,拆装十分方便。

斗式提升机

螺旋输送机采用优质钢管刚性好;双节距叶片,减少物料输送压缩程度;优质减速箱,重型设计,转矩大、噪音低;可选万向球接,使安装调节转向方便;配品质优良的中吊轴承及尾部轴承,且方便安装。

螺旋输送机

控制系统

控制系统两万吨粉刷石膏生产设备整机采用计算机控制,既可自动控制,也能手动操作,操作简单,易于掌握。动态面板显示,能清楚了解各部件的运行情况,同时可以存储和打印报表资料。

干粉砂浆设备控制系统

计量系统

传感器,称量精确,响应迅速,是实现自动检测和自动控制的首要环节。

秤重传感器

气动蝶阀密封严密,动作可靠,结构简单,体积小,重量轻,性价比高。

气动蝶阀

气动系统

气动系统是两万吨粉刷石膏生产设备动作的执行装置,它的作用是按产业微机所发出的的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、配料秤卸料门,对原料仓内水泥破拱,对添加剂吹起搅拌,保证各种骨料、水泥、添加剂的精确计量,并完成成品料的装车任务。

干粉砂浆气动系统


工艺流程

全自动型新型高效石膏砂浆设备注意事项

1、设备运转前,先检查电压是否稳定,电源是否为三相电。在需要注油的地方注油(摆线针减速机加机油,蛟龙及搅拌机轴承加注黄油)。正常生产后,每周加注黄油一次,以确保轴承得到充分润滑,延长设备的使用寿命。

2、开机顺序,搅拌机--上料机--放料机--包装机。上料及放料时,搅拌机不能停。

3、加料顺序:水泥(粉料)----添加剂----石英砂(骨料)。如顺序颠倒,有可能导致电机过载而发热。

4、初次入料量宜控制在搅拌机容量的1/2左右,正常生产后不超过搅拌机的额定容积即可。

5、如搅拌过程中突然停电,再初生产时,切勿直接开启搅拌机。应先将搅拌机内一部分物料输送至成品仓,然后开动搅拌机,以减轻搅拌机的运载负荷。

厂家价格

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